Rask temperaturendring Fuktighetstestkammer Rask termisk variasjon Miljøtester

Denne miljøtesteren utfører rask termisk sykling (opptil 15 °C/min) med fuktighetskontroll (10–98 % RF) og ekstreme temperaturer (-70 °C til +150 °C). Den er designet for elektronikk, bilindustri og romfart, og validerer produktets motstandskraft under akselerert stress, i samsvar med IEC 60068, MIL-STD-810 og JESD22 standarder.

Beskrivelse

Funksjoner
1. Fuktighetskontrollfunksjonen er valgfri. Oppvarmings- og kjølehastigheten er justerbar, med maksimal hastighet på 20°C/min, og den ekstra flytende nitrogenkjølingen kan nå 30°C/min.

2. Utstyrt med en frekvensomformer kan vindhastigheten justeres, og den kan stilles inn for å redusere vindhastigheten under konstant tilstand. Et tørrluftrensesystem er valgfritt for å forhindre kondens og frosting inne i kammeret og på prøvene.

3. Utformingen av energisparing med kald utgang har blitt anerkjent av en tredjeparts testinstitusjon. Den energibesparende effekten er svært betydelig i et stort kjølesystem.

Hovedparametere

Modell		MESSE-280		MESS-500	MESS-1000	MESS-1500
Parameter	Temperaturområde	-40 ~ + 150 ° C (-20 + 80 ° C) - 70 + 150 ° C (-55 + 80 ° C)
	Temperatursvingninger	±0,3ºC±0,5ºC
	Temperaturavvik	±
	Fuktighet avvik	±3 % RF (<75 % RF) ±5 % RF (≤75 % RF)
	Oppvarmings- og kjølehastighet	5/10/15/20ºC / min
	Standard belastning (aluminiumsblokk)	5 kg		12 kg	25 kg	30 kg
Struktur	Casing	Høystyrke kaldvalset stålplate dobbeltsidig fin pulverbakemaling
	Indre vegg	SUS # 304 rustfritt stål 2B-panel
	Termisk isolasjonsmateriale	Glassfiber + polyuretanskum
Kjølesystem	Kjøling metode	Ett-trinns mekanisk kjøling/kaskade to-trinns kompressorkjølemetode
	Kjølemaskin	Importert kompressor
Varmeapparat		Strip varmeapparat
Observasjonsvindu (mm)		300400/400600
Testhull (mm)		50 på venstre side			100 på høyre side
Temperatursensor		Platina motstand pt100
Kontrolleren		Original japansk importert 7-tommers TFT-berøringsskjerm
Opptaksenhet		Innebygd papirløs opptakerfunksjon (kan skrives ut eksternt)
Grensesnitt		Tilkobling av UCB-grensesnitt
Indre størrelse (cm)	Bredde	70		80	100	130
	Høyde	80		90	100	115
	Dybde	50		70	100	100
Høyde på motordeksel		19		21	22	21
Kraft		AC380V 50Hz Trefaset fireleder
Standard konfigurasjon		1 Produktets brukerhåndbok. 1 eksperimentell rapport, 1 samsvarssertifikat og kvalitetssikringssertifikat, 2 skillevegger og 1 sett med myke plugger av silikongummi
Oppfyll konfigurasjonskravene			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

Notater
1. De ytre dimensjonene bestemmes i henhold til oppvarmings- og kjølehastigheten.
2. Vannkjølt type (vanntemperatur: 10 ~ 28 °C, vanntrykk: 0,1 ~ 0,3 MPa for å sikre kjøleytelsen).
3. Funksjonen til fuktig varme kan legges til.
4. Et tørrluftrensesystem er valgfritt.
5. Funksjonen for flytende nitrogen (30 °C/minutt) er valgfri.
6. Ovennevnte belastninger er standardbelastninger, og designet kan justeres i henhold til kundenes krav.

Strukturell prosess
1. Selskapets maskinvareutstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-demontering av metallplater og virtuell monteringsdesign.

2. Det ytre skallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdig med elektrostatisk pulversprøyting og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS # 304 rustfritt stål og vedtar argonbue full penetrasjonssveiseprosess for å forhindre lekkasje og inntrengning av luft med høy temperatur og høy luftfuktighet inne i kammeret. Den avrundede hjørnedesignen til den indre kammerforingen kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi for kjølesystem
1. 3D Tegning for styring av kjølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi for kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, og derved justere rotasjonshastigheten til kompressoren, og få kjølekapasiteten til å endres kontinuerlig. Dette sikrer at driftsbelastningen til kompressoren samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testhuset stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer unødvendige tap under drift og oppnår målet om energisparing. I begynnelsen av driften av testkammeret kan kompressorens frekvens også økes for å forbedre kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask avkjøling. Testkammeret tar i bruk et frekvenskonverteringskjølesystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen inne i kammeret, holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperatursvingninger. Samtidig kan det også sikre stabilt suge- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør driften av kompressoren mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømservo.

Kjølesystemteknologi og andre energisparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi) er tatt i bruk. VRF-teknologien basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømningskontroll) muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemiddelstrømservoen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi). I arbeidstilstand ved lav temperatur deltar ikke varmeren i operasjonen. Ved å justere kjølemediestrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveisstrømmen til kjølerørledningen, den kalde bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten, under arbeidsforhold med lav temperatur, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk stabiliseres, og energiforbruket kan reduseres med 30%. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten i henhold til ulike krav til kjølekapasitet. Det vil si at den kan realisere justeringen av kjølekapasiteten til kompressoren når forskjellige krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien for gruppert design av to sett med kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbeidsforhold (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem som består av et sett med semi-hermetiske kompressorer og et sett med fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Hensikten med konfigurasjonen er å intelligent starte forskjellige kompressorenheter i henhold til belastningsarbeidsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste arbeidsforholdet, noe som kan forlenge levetiden til kompressoren. Enda viktigere, sammenlignet med den tradisjonelle utformingen av et enkelt stort sett, er den energibesparende effekten veldig åpenbar, og den kan nå mer enn 30% (samarbeider med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontroll).

Teknologi for kjølekretser

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftdistribusjonsenhetstegningene utstedt av teknologiavdelingen under kraftdistribusjonsoppsettet.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-rekkeklemmer.

Ledningskodene skal være tydelig merket. Et ærverdig innenlandsk merke (Pearl Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedbelastninger som motorkompressoren skal ledningsdiameteren velges i samsvar med sikkerhetsstrømstandarden for kabling i EC-ledningskaret.
Kabelåpningene til kompressorens koblingsboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre at terminalene i koblingsboksen kortsluttes på grunn av frosting.

Alle festeskruene til terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig feste og forhindre potensielle farer som å løsne og bue.

Prosess for kjøleserier
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene er bøyd i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de indre røroksidene som genereres under sveising, og forbedrer påliteligheten til systemet!

2. Rørstøtdemping og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte av kjølekobberrørene. Med full hensyntagen til rørets støtdempingssituasjon, legges sirkulære buebøyninger til kjølerørene, og spesielle nylonfesteklemmer brukes til installasjon. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er rensligheten inne i rørene til kjølesystemet direkte relatert til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK tar i bruk standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå en stor mengde oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.