Vanntett testboks for vanninntrengningsutstyr Miljøtestmaskin Testkammer

Dette miljøtestkammeret evaluerer vanninntrengningsbeskyttelse (IPX1-IPX9K) gjennom spray-, nedsenkings- og høytrykksstråletester. Har justerbart vanntrykk (0-100 kPa), temperaturkontroll (5 °C–60 °C) og programmerbare sykluser, i samsvar med IEC 60529, ISO 20653 og MIL-STD-810 standarder for validering av bil-, elektronikk- og utendørsutstyr.

Beskrivelse

Funksjoner
Dette produktet er egnet for evaluering av beskyttelsesklassen til foringsrørene til elektriske apparater, elektroniske enheter, etc. Den brukes til å teste de skadelige effektene på enhetene forårsaket av vann som kommer inn i foringsrørene, for å oppdage den vanntette ytelsen til foringsrørene.

Betingelser for bruk
1. Omgivelsestemperatur: 5 ° C til + 30 ° C.
2. Det skal ikke være tilstedeværelse av støv med høy konsentrasjon, etsende gasser eller brennbare og eksplosive atmosfærer i omgivelsene.
3. Spenning: AC220V; Frekvens: 50Hz.
4. For å sikre normal drift av indikatorene, bør omgivelsestemperaturen være ≤28°C.

Hovedparametere

Modell	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studio størrelse D B * H (cm)**	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
Drypp blenderåpning	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Avstanden mellom to hull	20mm		50mm		50mm
Vannstrømningshastighet	1L/min		1L/min	1,8 l/min	12,5±0,626L / min	100±0,5 l/min
Nedbør	1mm/min	3mm/min	0-10L / min (justerbar)
Tekniske indikatorer	Regnfullt område 500*500mm		1. Antall åpninger: IP * 3 - 16 stykker; IPX4 - 25G brikker 2. Spesifikasjoner for svingrør: R400mm \ R600mm 3. Vannrør diameter: 16 * 19mm 4. Radius på vannsprøyteringen: R400mm 5. Svingamplitude på svingrøret: trinnløst justerbar 6. Innvendig diameter på svingrøret: 15 mm 7. Rotasjonshastighet for testbenken: 1-- 7r/min (trinnløs hastighetsregulering) 8. Diameter på testbenken: 400mm 9. Regnvannssprøytetrykk: 80-100kPa 10. IPX3 - 120°, og det tar omtrent 4S for hver sving (2120°) 11. IPX4 - 360°, og det tar omtrent 12S for hver sving (2360°) 12. Svingamplitude på svingrøret: ±45°, ±60°, ±90°		1. Vannspraytrykk: 30 ~ 100 kPa 2. Vannsprøytevinkel: vilkårlig justerbar 3. Platespiller: 400mm 4. Platespillerens hastighet: (1-5) Rpm 5. Vippbar vinkel: 15 Lineært mål 6. Avstanden til dysen. Testprodukter : 2,5m ~ 3m	1. Vannstand identifikasjon: 1000mm, Gjennomsiktig vannstand høyde . 2. Stige i aluminium: H1000 * W600mm	1. Trykkregulering Scope 0-0,7 MPa, justerbar. 2. Vannrør kaliber 3/4.
Boks struktur	1. Kroppsmateriale: industriell legering aluminium 2. Tetningsplate: 1,5 mm304 # Rustfritt stålplate 3. Motor: Importert Panasonic hastighetsjusterende motor 4. Vanntankens fallskinne: støpeføringsskinne, limskivestyrehjul
Effekt (kW)	1-2		2-3		2-tre	1-2
Strømforsyning voltage	AC220V 50Hz

Merk: Støtte tilpasning

Strukturell prosess
1. Selskapets maskinvareutstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-demontering av metallplater og virtuell monteringsdesign.

2. Det ytre skallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdig med elektrostatisk pulversprøyting og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS # 304 rustfritt stål og vedtar argonbue full penetrasjonssveiseprosess for å forhindre lekkasje og inntrengning av luft med høy temperatur og høy luftfuktighet inne i kammeret. Den avrundede hjørnedesignen til den indre kammerforingen kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi for kjølesystem
1. 3D Tegning av administrasjon av kjølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi for kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, og derved justere rotasjonshastigheten til kompressoren, og få kjølekapasiteten til å endres kontinuerlig. Dette sikrer at driftsbelastningen til kompressoren samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testhuset stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer unødvendige tap under drift og oppnår målet om energisparing. I begynnelsen av driften av testkammeret kan kompressorens frekvens også økes for å forbedre kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask avkjøling. Testkammeret tar i bruk et frekvenskonverteringskjølesystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen inne i kammeret, holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperatursvingninger. Samtidig kan det også sikre stabilt suge- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør driften av kompressoren mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømservo.

Kjølesystemteknologi og andre energisparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi) er tatt i bruk. VRF-teknologien basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømningskontroll) muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemiddelstrømservoen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi). I arbeidstilstand ved lav temperatur deltar ikke varmeren i operasjonen. Ved å justere kjølemediestrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveisstrømmen til kjølerørledningen, den kalde bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten, under arbeidsforhold med lav temperatur, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk stabiliseres, og energiforbruket kan reduseres med 30%. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten i henhold til ulike krav til kjølekapasitet. Det vil si at den kan realisere justeringen av kjølekapasiteten til kompressoren når forskjellige krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien for gruppert design av to sett med kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbeidsforhold (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem som består av et sett med semi-hermetiske kompressorer og et sett med fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Hensikten med konfigurasjonen er å intelligent starte forskjellige kompressorenheter i henhold til belastningsarbeidsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste arbeidsforholdet, noe som kan forlenge levetiden til kompressoren. Enda viktigere, sammenlignet med den tradisjonelle utformingen av et enkelt stort sett, er den energibesparende effekten veldig åpenbar, og den kan nå mer enn 30% (samarbeider med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontroll).

Teknologi for kjølekretser

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftdistribusjonsenhetstegningene utstedt av teknologiavdelingen under kraftdistribusjonsoppsettet.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-rekkeklemmer.

Ledningskodene skal være tydelig merket. Et ærverdig innenlandsk merke (Pearl Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedbelastninger som motorkompressoren skal ledningsdiameteren velges i samsvar med sikkerhetsstrømstandarden for kabling i EC-ledningskaret.
Kabelåpningene til kompressorens koblingsboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre at terminalene i koblingsboksen kortsluttes på grunn av frosting.

Alle festeskruene til terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig feste og forhindre potensielle farer som å løsne og bue.

Prosess for kjøleserier
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene er bøyd i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de indre røroksidene som genereres under sveising, og forbedrer påliteligheten til systemet!

2. Rørstøtdemping og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte av kjølekobberrørene. Med full hensyntagen til rørets støtdempingssituasjon, legges sirkulære buebøyninger til kjølerørene, og spesielle nylonfesteklemmer brukes til installasjon. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er rensligheten inne i rørene til kjølesystemet direkte relatert til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK tar i bruk standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå en stor mengde oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.