Vanntett testboks for vanninntrengningsutstyr Miljøtestmaskin Testkammer

Dette miljøtestkammeret evaluerer vanninntrengningsbeskyttelse (IPX1-IPX9K) gjennom spray-, nedsenkings- og høytrykksstråletester. Har justerbart vanntrykk (0-100 kPa), temperaturkontroll (5 °C–60 °C) og programmerbare sykluser, i samsvar med IEC 60529, ISO 20653 og MIL-STD-810 standarder for validering av bil-, elektronikk- og utendørsutstyr.

contact

Vanntett testboks for vanninntrengningsutstyr Miljøtestmaskin Testkammer

Beskrivelse

Produktfunksjoner
Dette produktet egner seg for vurdering av beskyttelsesklassen til kapslingene til elektriske apparater, elektroniske enheter osv. Den brukes til å teste de skadelige effektene på enhetene forårsaket av vann som kommer inn i kapslingene, for å oppdage den vanntette ytelsen til kapslingene.

Bruksbetingelser
1. Omgivelsestemperatur: 5°C til +30°C.
2. Det skal ikke være tilstedeværelse av støv med høy konsentrasjon, etsende gasser eller brennbare og eksplosive atmosfærer i omgivelsene.
3. Spenning: AC220V; Frekvens: 50Hz.
4. For å sikre normal drift av indikatorene, bør omgivelsestemperaturen være ≤28°C.

Hovedparametere

Modell	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studiostørrelse DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Dryppåpning	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Avstanden mellom to hull	20 mm		50 mm		50 mm
Vannstrøm	1L/min		1L/min	1,8 L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5 L/min
Nedbør	1 mm/min	3 mm/min	0-10L/min (justerbar)
Tekniske indikatorer	Regnområde 500*500 mm		1. Antall åpninger: IP3 - 16 brikker; IPX4 - 25G deler 2. Spesifikasjoner for svingrør: R400mm \ R600mm 3. Vannrørets diameter: 1619 mm 4. Radius på vannsprayringen: R400 mm 5. Svingamplituden til svingrøret: trinnløst justerbar 6. Innvendig diameter på svingrøret: 15 mm 7. Rotasjonshastighet på testbenken: 1-- 7 r/min (trinnløs hastighetsregulering) 8. Diameter på testbenken: 400 mm 9. Regnvannssprøytetrykk: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, og det tar omtrent 4S for hvert sving (2120°) 11. IPX4 - 360°, og det tar omtrent 12S for hvert sving (2360°) 12. Svingamplituden til svingrøret: ±45°, ±60°, ±90°		1. Vannsprutetrykk: 30~100 kPa 2. Vannsprøytevinkel: vilkårlig justerbar 3. Dreiespiller: 400 mm 4. Dreiespillerhastighet: (1-5) Omdreininger 5. Tiltbare vinkel: 15 Lineær mål 6. Avstanden til dysen. Testprodukter : 2,5 m~3 m	1. Vannstandsidentifikasjon: 1000 mm, Gjennomsiktig vannstandshøyde . 2. Aluminiumstige: H1000*W600mm	1. Trykkregulering Scope 0-0,7 MPa, justerbar. 2. Vannrørskaliber 3/4.
Boksstruktur	1. Karosserimateriale: industriell aluminiumlegering 2. Forseglingsplate: 1,5mm304#Rustfri stålplate 3. Motor: Importert Panasonic hastighetsjusterende motor 4. Vanntankens stigefall-styreskinne: støpeskinne, limhjul for trissehjul
Effekt (kW)	1-2		2-3		2-Tre	1-2
Strømforsyningsspenning	AC220V 50Hz

Merk: Støtte tilpasning

Strukturell prosess
1. Selskapets utstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-platedemonteringstegning og design av virtuell montering.

2. Ytterskallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdigbehandlet med elektrostatisk pulverspray og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS#304 rustfritt stål og benytter argonbue fullpenetrasjonssveiseprosessen for å forhindre lekkasje og inntrengning av høytemperatur- og høyluftfuktighet inne i kammeret. Det avrundede hjørnedesignet på innerkammerets foring kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kjølesystemteknologi
1. 3D Tegning av kjølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi i kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50 Hz er fast, og dermed justeres rotasjonshastigheten til kompressoren og kjølekapasiteten endres kontinuerlig. Dette sikrer at kompressorens driftslast samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testkroppen stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer i stor grad unødvendige tap under drift og oppnår målet om energibesparelse. I begynnelsen av testkammerets drift kan frekvensen til kompressoren også økes for å øke kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask kjøling. Testkammeret benytter et frekvenskonverteringskjølesystem, som kan kontrollere temperaturen inne i kammeret nøyaktig og holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperaturvariasjoner. Samtidig kan det også sikre stabile sug- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør kompressorens drift mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømsservo.

Kjølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til termiske arbeidsforhold) tas i bruk. VRF-teknologien, basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømskontroll), muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til de termiske arbeidsforholdene). I lavtemperaturmodus deltar ikke varmeapparatet i driften. Ved å justere kjølemiddelstrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveis strømningen i kjølerørledningen, kald bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten kan temperaturen i arbeidskammeret stabiliseres automatisk under arbeidsforhold ved lav temperatur, og energiforbruket kan reduseres med 30 %. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten etter ulike krav til kjølekapasiteten. Det vil si at den kan justere kjølekapasiteten til kompressoren når ulike krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien med gruppert design av to sett kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningsforholdene (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem bestående av et sett semi-hermetiske kompressorer og et sett fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Formålet med konfigurasjonen er å intelligent starte ulike kompressorenheter i henhold til belastningsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste driftsområdet, noe som kan forlenge kompressorens levetid. Enda viktigere, sammenlignet med det tradisjonelle designet av et enkelt stort sett, er energisparingseffekten svært tydelig, og den kan nå mer enn 30 % (i samarbeid med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontroll).

Kjølekretsteknologi

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftfordelingsmonteringstegningene utstedt av Teknologiavdelingen under driften av kraftfordelingen.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokker.

Ledningskodene skal være tydelig markert. Et tradisjonelt innenlandsk merke (Pearl River Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedlaster, som motorkompressoren, skal ledningsdiameteren velges i henhold til sikkerhetsstrømstandarden for ledningsføring i EC-trådrennen.
Kabelåpningene i kompressorens terminalboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre kortslutning i terminalboksen på grunn av frosting.

Alle festeskruene på terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig festing og forhindre potensielle farer som løsne og lysbuer.

Kjøleserieprosess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene bøyes i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de interne røroksidene som dannes under sveising, og forbedrer systemets pålitelighet!

2. Støtdemping og støtte for rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte for kjølekobberrør. Med full hensyntagen til rørenes støtdempingssituasjon legges sirkulære buebøyer til kjølerørene, og spesielle nylonklemmer brukes til installasjonen. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er renheten inne i rørene i kjølesystemet direkte knyttet til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK benytter standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå store mengder oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.