Avansert M-serie 3c vibrasjonstestsystem for elektronikktestenhet

Advanced M Series 3c Vibration Testing System er en banebrytende løsning designet for streng pålitelighetstesting av elektroniske enheter og komponenter. Den er konstruert for å simulere virkelige vibrasjonsforhold, og sikrer produktets holdbarhet på tvers av bransjer som bilindustri, romfart, forbrukerelektronikk og forsvar. Med testfunksjoner for flere akser, presis frekvenskontroll (5Hz til 3000Hz) og tilpassbare akselerasjonsprofiler, validerer dette systemet ytelsen under ekstremt stress. Det avanserte programvaregrensesnittet muliggjør sanntidsovervåking, dataanalyse og overholdelse av MIL-STD, ISTA og andre internasjonale standarder. Med en robust design som støtter nyttelast på opptil 200 kg, leverer M-serie 3c repeterbare resultater for FoU, kvalitetssikring og sertifiseringsprosesser, noe som gjør den uunnværlig for virksomhetskritisk elektronikkvalidering.

contact

Avansert M-serie 3c vibrasjonstestsystem for elektronikktestenhet

Beskrivelse

Hovedparametere

M-serie vibrasjonstestsystem
Tekniske parametere for 1-tonns vibrasjonsbordkropp
Sinusformet skyvekraft	1000 kgf	N*M Tillatt delvis lastmoment	>390
Tilfeldig støt	1000 kgf	Ekvivalent masse av bevegelige deler	10 kg
(6ms) Støtkraft	2000kgf	Lasttilkoblingspunkt	17
Frekvensområde	DC-4000Hz	Benkeplateskruestørrelse (standard)	M10
Kontinuerlig forskyvning	51 mm	Tablet-skrueoppsett (diameter, omkrets)	8100 mm; 8200mm
Nedslagsforskyvning	51 mm	Akselial vibrasjonsisolasjonsfrekvens	<3Hz
Maksimal hastighet	2 m/s	Maksimal belastning	300 kg
Maksimal akselerasjon	981 m/s	Magnetisk flukslekkasje	≤1mT
Bevegelig sirkeldiameter	240 mm	(LWH) Størrelse (uten emballasje)	1061750844mm
Førsteordens resonansfrekvens	3600Hz	Rister bordvekt (ingen pakke)	960 kg

Tekniske parametere for effektforsterker		Tekniske parametere for viften
Maksimal utgangseffekt	15KVA	Viftekraft	4kW
Signal-til-støy-forhold	>65 dB	Luftvolum	0,38 m/s
Nominell utgangsspenning	120Vrms	Vindtrykk	0,048 kgf/cm
Forsterkereffektivitet	>92 %	Kanaldiameter	125 mm
Systembeskyttelse	Med flere ytelsesbeskyttelser	(LWH) Størrelse (uten emballasje)	5907641280mm
(LWH) Størrelse (uten emballasje)	5508002070mm	Vekt (ingen emballasje)	150 kg
Forsterkervekt (uten emballasje)	420 kg

Krav til arbeidsmiljø i systemet		Kjøpskonfigurasjon
Temperatur	0-40ºC	Skyvebord	Vertikal utvidelse av tabellen
Fuktighet	0-90%	Mobil enhet	Isolasjonsplate
Effektbehov	3-faset vekselstrøm, 380V±10 %, 50 Hz, 26 KVA	Fjernkontroll til effektforsterker	Kampoppsett
Krav til trykkluft	0,6 MPa

Strukturell prosess
1. Selskapets utstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-platedemonteringstegning og design av virtuell montering.

2. Ytterskallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdigbehandlet med elektrostatisk pulverspray og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS#304 rustfritt stål og benytter argonbue fullpenetrasjonssveiseprosessen for å forhindre lekkasje og inntrengning av høytemperatur- og høyluftfuktighet inne i kammeret. Det avrundede hjørnedesignet på innerkammerets foring kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kjølesystemteknologi
1. 3D Tegning av kjølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi i kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50 Hz er fast, og dermed justeres rotasjonshastigheten til kompressoren og kjølekapasiteten endres kontinuerlig. Dette sikrer at kompressorens driftslast samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testkroppen stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer i stor grad unødvendige tap under drift og oppnår målet om energibesparelse. I begynnelsen av testkammerets drift kan frekvensen til kompressoren også økes for å øke kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask kjøling. Testkammeret benytter et frekvenskonverteringskjølesystem, som kan kontrollere temperaturen inne i kammeret nøyaktig og holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperaturvariasjoner. Samtidig kan det også sikre stabile sug- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør kompressorens drift mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømsservo.

Kjølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til termiske arbeidsforhold) tas i bruk. VRF-teknologien, basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømskontroll), muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til de termiske arbeidsforholdene). I lavtemperaturmodus deltar ikke varmeapparatet i driften. Ved å justere kjølemiddelstrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveis strømningen i kjølerørledningen, kald bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten kan temperaturen i arbeidskammeret stabiliseres automatisk under arbeidsforhold ved lav temperatur, og energiforbruket kan reduseres med 30 %. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten etter ulike krav til kjølekapasiteten. Det vil si at den kan justere kjølekapasiteten til kompressoren når ulike krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien med gruppert design av to sett kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningsforholdene (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem bestående av et sett semi-hermetiske kompressorer og et sett fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Formålet med konfigurasjonen er å intelligent starte ulike kompressorenheter i henhold til belastningsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste driftsområdet, noe som kan forlenge kompressorens levetid. Enda viktigere, sammenlignet med det tradisjonelle designet av et enkelt stort sett, er energisparingseffekten svært tydelig, og den kan nå mer enn 30 % (i samarbeid med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontroll).

Kjølekretsteknologi

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftfordelingsmonteringstegningene utstedt av Teknologiavdelingen under driften av kraftfordelingen.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokker.

Ledningskodene skal være tydelig markert. Et tradisjonelt innenlandsk merke (Pearl River Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedlaster, som motorkompressoren, skal ledningsdiameteren velges i henhold til sikkerhetsstrømstandarden for ledningsføring i EC-trådrennen.
Kabelåpningene i kompressorens terminalboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre kortslutning i terminalboksen på grunn av frosting.

Alle festeskruene på terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig festing og forhindre potensielle farer som løsne og lysbuer.

Kjøleserieprosess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene bøyes i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de interne røroksidene som dannes under sveising, og forbedrer systemets pålitelighet!

2. Støtdemping og støtte for rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte for kjølekobberrør. Med full hensyntagen til rørenes støtdempingssituasjon legges sirkulære buebøyer til kjølerørene, og spesielle nylonklemmer brukes til installasjonen. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er renheten inne i rørene i kjølesystemet direkte knyttet til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK benytter standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå store mengder oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.