Avansert elektronikktestverktøy 3c testmaskin for vibrasjonstestsystem

Advanced 3c Vibration Testing System er et presisjonsverktøy for å simulere vibrasjoner med flere akser i tøffe miljøer. Den validerer elektronikkens holdbarhet med 5Hz-3000Hz frekvensområder, tilpassbare profiler og samsvar med MIL-STD/ISTA-standarder. Den er kompakt og allsidig og sikrer pålitelig kvalitetssikring for romfart, bilindustri og forbrukerelektronikk.

Beskrivelse

Hovedparametere

Vibrasjonstestsystem i M-serien
Tekniske parametere for 3 tonns vibrasjonsbordkropp
Sinusformet skyvekraft	3400 kgf	N*M Tillatt dellastmoment	>500
Tilfeldig skyvekraft	3400 kgf	Ekvivalent masse av bevegelige deler	34/27kg
(6ms) Slagkraft	6800kgf	Last inn tilkoblingspunkt	16
Frekvensområdet	DC-2800Hz	Benkeplateskrue størrelse (standard)	M10
Kontinuerlig fortrengning	51mm	Nettbrettskrueoppsett (diameter, omkrets)	8 * 150mm; 8 * 300mm
Forskyvning av støt	63,5 mm	Aksial vibrasjonsisolasjonsfrekvens	<3Hz
Maksimal hastighet	2m/s	Maksimal belastning	500 kg
Maksimal akselerasjon	981m/s	Magnetisk flukslekkasje	≤1 mT
Bevegelig sirkeldiameter	370mm	(LBH) Størrelse (ingen emballasje)	1336 * 860 * 1178mm
Første ordens resonansfrekvens	2400/2200Hz	Ristebordvekt (ingen pakke)	2470kg

Tekniske parametere for effektforsterker		Tekniske parametere for vifte
Maksimal utgangseffekt	35KVA	Viftekraft	15kW
Signal / støy-forhold	>65dB	Luftmengde	1,36 m/s
Nominell utgangsspenning	120Vrms	Vindtrykk	0,075 kgf/cm
Forsterker effektivitet	>92 %	Kanal diameter	200mm
Systembeskyttelse	Med flere ytelsesbeskyttelser	(LBH) Størrelse (ingen emballasje)	1050 * 897 * 1970mm
(LBH) Størrelse (ingen emballasje)	550 * 800 * 1850mm	Vekt (ingen emballasje)	320 kg
Forsterkervekt (uten emballasje)	510 kg

Krav til systemets arbeidsmiljø
		Konfigurasjon av kjøp
Temperatur	0-40ºC	Skyvebord	Vertikal utvidelse av bordet
Fuktighet	0-90%	Mobil enhet	Isolasjonsplate
Krav til strøm	3AC, 380V±10%, 50Hz, 60KVA	Strøm amplifier fjernkontroll	Innslag
Krav til trykkluft	0,6 MPa

Strukturell prosess
1. Selskapets maskinvareutstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-demontering av metallplater og virtuell monteringsdesign.

2. Det ytre skallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdig med elektrostatisk pulversprøyting og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS # 304 rustfritt stål og vedtar argonbue full penetrasjonssveiseprosess for å forhindre lekkasje og inntrengning av luft med høy temperatur og høy luftfuktighet inne i kammeret. Den avrundede hjørnedesignen til den indre kammerforingen kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi for kjølesystem
1. 3D Tegning av administrasjon av kjølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi for kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, og derved justere rotasjonshastigheten til kompressoren, og få kjølekapasiteten til å endres kontinuerlig. Dette sikrer at driftsbelastningen til kompressoren samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testhuset stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer unødvendige tap under drift og oppnår målet om energisparing. I begynnelsen av driften av testkammeret kan kompressorens frekvens også økes for å forbedre kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask avkjøling. Testkammeret tar i bruk et frekvenskonverteringskjølesystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen inne i kammeret, holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperatursvingninger. Samtidig kan det også sikre stabilt suge- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør driften av kompressoren mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømservo.

Kjølesystemteknologi og andre energisparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi) er tatt i bruk. VRF-teknologien basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømningskontroll) muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemiddelstrømservoen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi). I arbeidstilstand ved lav temperatur deltar ikke varmeren i operasjonen. Ved å justere kjølemediestrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveisstrømmen til kjølerørledningen, den kalde bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten, under arbeidsforhold med lav temperatur, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk stabiliseres, og energiforbruket kan reduseres med 30%. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten i henhold til ulike krav til kjølekapasitet. Det vil si at den kan realisere justeringen av kjølekapasiteten til kompressoren når forskjellige krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien for gruppert design av to sett med kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbeidsforhold (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem som består av et sett med semi-hermetiske kompressorer og et sett med fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Hensikten med konfigurasjonen er å intelligent starte forskjellige kompressorenheter i henhold til belastningsarbeidsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste arbeidsforholdet, noe som kan forlenge levetiden til kompressoren. Enda viktigere, sammenlignet med den tradisjonelle utformingen av et enkelt stort sett, er den energibesparende effekten veldig åpenbar, og den kan nå mer enn 30% (samarbeider med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontroll).

Teknologi for kjølekretser

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftdistribusjonsenhetstegningene utstedt av teknologiavdelingen under kraftdistribusjonsoppsettet.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-rekkeklemmer.

Ledningskodene skal være tydelig merket. Et ærverdig innenlandsk merke (Pearl Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedbelastninger som motorkompressoren skal ledningsdiameteren velges i samsvar med sikkerhetsstrømstandarden for kabling i EC-ledningskaret.
Kabelåpningene til kompressorens koblingsboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre at terminalene i koblingsboksen kortsluttes på grunn av frosting.

Alle festeskruene til terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig feste og forhindre potensielle farer som å løsne og bue.

Prosess for kjøleserier
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene er bøyd i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de indre røroksidene som genereres under sveising, og forbedrer påliteligheten til systemet!

2. Rørstøtdemping og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte av kjølekobberrørene. Med full hensyntagen til rørets støtdempingssituasjon, legges sirkulære buebøyninger til kjølerørene, og spesielle nylonfesteklemmer brukes til installasjon. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er rensligheten inne i rørene til kjølesystemet direkte relatert til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK tar i bruk standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå en stor mengde oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.