He-serien ekspansjonsbordarmatur vibrasjonstestutstyr

HE Series Expansion Table Fixture Vibration Tester leverer vibrasjonssimulering med høy kapasitet for store eller uregelmessige komponenter. Med 5Hz-3000Hz-rekkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-samsvar og modulære armaturer, sikrer den stabilitet i bil-, energi- og industritesting. Robust konstruksjon støtter tunge nyttelaster for FoU- og sertifiseringsarbeidsflyter.

Beskrivelse

Bruk av produktet
I faktisk vibrasjonstesting er prøven eller armaturet ofte større enn det bevegelige spolebordet til det elektriske bordet. I dette tilfellet er det nødvendig å utvide det originale bordet, og en vanlig metode er å installere et ekstra utvidelsesbord. Det er strenge krav til ekspansjonsbordet når det gjelder driftsfrekvens, bordvekt, bordakselerasjon, amplitudeensartethet og sidebevegelse.

Utvidelsesbordet i HE-serien gir et større installasjonsbord enn den dynamiske spolen for vertikal testing. Ekspansjonsbordet er laget av lette bordmetallmaterialer av magnesium eller aluminium, som har et høyt forhold mellom styrke og vekt.

For små inventar kan billigere bordmetallmaterialer i aluminium velges, noe som vil resultere i en mindre økning i den generelle kvaliteten. Utvidelsesbordet kan teste flere prosjekter samtidig, noe som reduserer testtiden.

Ekspansjonsbordet med laststøtteveiledning kan pålitelig installere og teste store prøver, noe som reduserer risikoen for å skade vibrasjonsbordets opphengssystem.

Det guidede ekspansjonsbordet kan brukes til å simulere testing av stort og tungt utstyr under tøffe transportforhold, og kan også brukes til å teste utstyr med ekstra begrensninger og belastninger og strengere testforhold.

Armaturene kan også designes og produseres i henhold til installasjonsbehovene til kundens testprøver. Kubeformede og L-formede T-formede armaturer kan brukes til å teste flere små deler. For triaksial testing foretrekkes kubiske, L-formede og T-formede armaturer av kunder og krever ikke tillegg av et horisontalt skyvebord.

Utformingen av inventar utføres ved hjelp av programvare for månedlig FEM-beregning, som sikrer utforming av inventar med overlegen dynamisk ytelse.

Funksjoner
Presisjonsbearbeidingsbord, med jevn overflate
Det er krav til den generelle bevegelseskvaliteten, og månedlige magnesiumbordsgullarmaturer kan velges
FEM-armatur design
Sirkulære, firkantede og åttekantede ekspansjonsbenkeplater
Tilgjengelig frekvens opp til 2000Hz
Kan brukes sammen med isolasjonsputer og temperaturkontrollbokser
Økonomisk effektiv metode for ekspansjonstesting
Førsteordens resonansfrekvensen er høy, bestemt av størrelsen
Størrelsen på skruehullet for skrivebordsinstallasjon er valgfritt
Design og bruk sammen med kundens eksisterende vibrasjonsbordsystem

HE-serien vertikal ekspansjonsbordplate
1. Det ekvivalente masse- og effektivitetsområdet i tabellen representerer vertikale ekspansjonsbord i aluminium.
Den ekvivalente massen av ekspansjonsbord i magnesium reduseres til 65 % av ekspansjonsbord i aluminium av samme modell, noe som reduserer det månedlige frekvensområdet til 90 % av ekspansjonsbord i aluminium av samme modell.

2. Standard stoffhull:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) til HE 500S0/A (HE 500 RD/A) bruker 80*80 mm rektangulære stoffhull.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) til HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) bruker 100*100 mm rektangulære hull.

3. Standardformat for bestilling av utvidelsesstasjoner.

Firkantede vertikale utvidelsesplattformparametere

Modell Bordets diameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 KVM/A	10 200	10 2000
HE400 KVM/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 KVM/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 KVM/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 KVM/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 KVM/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 KVM/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 KVM/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 KVM/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 KVM/A	Lik effektkvalitet (kg) Øvre grensefrekvens (Hz)					200 400	200 400	200 400

Sirkulære vertikale ekspansjonsplattformparametere

Modell Bordets diameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 KVM/A	10 2000	7 2000					Lik effektkvalitet (kg) Øvre grensefrekvens (Hz)
HE400 KVM/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 KVM/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 KVM/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 KVM/A		20 1000	30 800	Kapittel 40 700	45 1700	60 1700
HE800 KVM/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 KVM/A					65 1000	100 1200
HE1000 KVM/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 KVM/A						150 krybber 700	170 800	180 900
HE1200 KVM/A	Lik effektkvalitet (kg) Øvre grensefrekvens (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 KVM/A						300 250	350 350	400 300

Håndverk

Strukturell prosess
1. Selskapets maskinvareutstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-demontering av metallplater og virtuell monteringsdesign.

2. Det ytre skallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdig med elektrostatisk pulversprøyting og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS # 304 rustfritt stål og vedtar argonbue full penetrasjonssveiseprosess for å forhindre lekkasje og inntrengning av luft med høy temperatur og høy luftfuktighet inne i kammeret. Den avrundede hjørnedesignen til den indre kammerforingen kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Teknologi for kjølesystem
1. 3D Tegning av administrasjon av kjølesystem.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi for kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50Hz er fast, kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, og derved justere rotasjonshastigheten til kompressoren, og få kjølekapasiteten til å endres kontinuerlig. Dette sikrer at driftsbelastningen til kompressoren samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testhuset stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer unødvendige tap under drift og oppnår målet om energisparing. I begynnelsen av driften av testkammeret kan kompressorens frekvens også økes for å forbedre kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask avkjøling. Testkammeret tar i bruk et frekvenskonverteringskjølesystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen inne i kammeret, holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperatursvingninger. Samtidig kan det også sikre stabilt suge- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør driften av kompressoren mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømservo.

Kjølesystemteknologi og andre energisparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet om PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi) er tatt i bruk. VRF-teknologien basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømningskontroll) muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemiddelstrømservoen i henhold til arbeidsforholdene for termisk energi). I arbeidstilstand ved lav temperatur deltar ikke varmeren i operasjonen. Ved å justere kjølemediestrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveisstrømmen til kjølerørledningen, den kalde bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten, under arbeidsforhold med lav temperatur, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk stabiliseres, og energiforbruket kan reduseres med 30%. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten i henhold til ulike krav til kjølekapasitet. Det vil si at den kan realisere justeringen av kjølekapasiteten til kompressoren når forskjellige krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien for gruppert design av to sett med kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningens arbeidsforhold (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem som består av et sett med semi-hermetiske kompressorer og et sett med fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Hensikten med konfigurasjonen er å intelligent starte forskjellige kompressorenheter i henhold til belastningsarbeidsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste arbeidsforholdet, noe som kan forlenge levetiden til kompressoren. Enda viktigere, sammenlignet med den tradisjonelle utformingen av et enkelt stort sett, er den energibesparende effekten veldig åpenbar, og den kan nå mer enn 30% (samarbeider med VRF-teknologien under kortvarig konstant temperaturkontroll).

Teknologi for kjølekretser

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftdistribusjonsenhetstegningene utstedt av teknologiavdelingen under kraftdistribusjonsoppsettet.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-rekkeklemmer.

Ledningskodene skal være tydelig merket. Et ærverdig innenlandsk merke (Pearl Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedbelastninger som motorkompressoren skal ledningsdiameteren velges i samsvar med sikkerhetsstrømstandarden for kabling i EC-ledningskaret.
Kabelåpningene til kompressorens koblingsboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre at terminalene i koblingsboksen kortsluttes på grunn av frosting.

Alle festeskruene til terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig feste og forhindre potensielle farer som å løsne og bue.

Prosess for kjøleserier
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene er bøyd i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de indre røroksidene som genereres under sveising, og forbedrer påliteligheten til systemet!

2. Rørstøtdemping og støtte

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte av kjølekobberrørene. Med full hensyntagen til rørets støtdempingssituasjon, legges sirkulære buebøyninger til kjølerørene, og spesielle nylonfesteklemmer brukes til installasjon. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er rensligheten inne i rørene til kjølesystemet direkte relatert til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK tar i bruk standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå en stor mengde oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.