He-serien ekspansjonsbordarmatur vibrasjonstestutstyr

HE Series Expansion Table Fixture Vibration Tester leverer vibrasjonssimulering med høy kapasitet for store eller uregelmessige komponenter. Med 5Hz-3000Hz-rekkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-samsvar og modulære armaturer, sikrer den stabilitet i bil-, energi- og industritesting. Robust konstruksjon støtter tunge nyttelaster for FoU- og sertifiseringsarbeidsflyter.

contact

He-serien ekspansjonsbordarmatur vibrasjonstestutstyr

Beskrivelse

Produktbruk
Ved faktisk vibrasjonstesting er prøven eller armaturet ofte større enn det bevegelige spolebordet på det elektriske bordet. I dette tilfellet er det nødvendig å utvide den opprinnelige tabellen, og en vanlig metode er å installere en hjelpeutvidelsestabell. Det er strenge krav til ekspansjonstabellen når det gjelder driftsfrekvens, bordvekt, bordakselerasjon, amplitudeuniformitet og lateral bevegelse.

HE-seriens ekspansjonstabell gir et større installasjonsbord enn den dynamiske spolen for vertikal testing. Ekspansjonsbordet er laget av lette magnesium- eller aluminiumsbordmetallmaterialer, som har høy styrke-til-vekt-forhold.

For små armaturer kan billigere aluminiumsbordmetallmaterialer velges, noe som vil gi en mindre økning i den totale kvaliteten. Utvidelsestabellen kan teste flere prosjekter samtidig, noe som reduserer testtiden.

Ekspansjonsbordet med laststøtteveiledning kan pålitelig installere og teste store prøver, noe som reduserer risikoen for å skade vibrasjonsbordopphengingssystemet.

Den styrte ekspansjonstabellen kan brukes til å simulere testing av stort og tungt utstyr under tøffe transportforhold, og kan også brukes til å teste utstyr med ekstra begrensninger, belastninger og strengere testforhold.

Fiksturene kan også designes og produseres i henhold til installasjonsbehovene til kundens testprøver. Kubeformede og L-formede T-formede fiksturer kan brukes til testing av flere små deler. For triaxial testing foretrekkes kubiske, L-formede og T-formede armaturer av kundene, og de krever ikke tillegg av et horisontalt skyvebord.

Design av fiksturer utføres ved hjelp av programvare for månedlig FEM-beregning, noe som sikrer design av armaturer med overlegen dynamisk ytelse.

Produktfunksjoner
Presisjonsbearbeidingsbord, med en jevn overflate
Det stilles krav til den generelle bevegelseskvaliteten, og månedlige magnesiumbord-gullarmaturer kan velges
FEM-armaturdesign
Sirkulære, firkantede og åttekantede ekspansjonsbenkeplater
Tilgjengelig frekvens opp til 2000Hz
Kan brukes sammen med isolasjonsputer og temperaturkontrollbokser
Økonomisk effektiv ekspansjonstestmetode
Førsteordens resonansfrekvens er høy, bestemt av størrelsen
Størrelsen på skrueholdet for installasjon av skrivebordet er valgfri
Design og bruk i samarbeid med kundens eksisterende vibrasjonsbordsystem

HE-seriens vertikale ekspansjonsbordplate
1. Det ekvivalente masse- og effektivitetsområdet i tabellen representerer aluminium vertikale ekspansjonstabeller.
Den tilsvarende massen til magnesiumutvidelsesbord reduseres til 65 % av aluminiumsutvidelsestabeller i samme modell, noe som reduserer det månedlige frekvensområdet til 90 % av aluminiumsutvidelsesbord i samme modell.

2. Standard stoffhull:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) til HE 500S0/A (HE 500 RD/A) bruker 80*80 mm rektangulære stoffhull.
HE 600 KVADRAT/A (HEl200 RD/A) til HEl200 FVADRAT/A (HEl200 RD/A) bruker 100*100 mm rektangulære hull.

3. Standardformat for bestilling av utvidelsesstasjoner.

Parametrene for kvadratisk vertikal ekspansjonsplattform

Modell Borddiameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Lik effekt kvalitet (kg) Øvre grensefrekvens (Hz)					200 400	200 400	200 400

Sirkulære vertikale ekspansjonsplattformparametere

Modell Borddiameter	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Lik effekt kvalitet (kg) Øvre grensefrekvens (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Lik effekt kvalitet (kg) Øvre grensefrekvens (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Håndverk

Strukturell prosess
1. Selskapets utstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-platedemonteringstegning og design av virtuell montering.

2. Ytterskallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdigbehandlet med elektrostatisk pulverspray og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS#304 rustfritt stål og benytter argonbue fullpenetrasjonssveiseprosessen for å forhindre lekkasje og inntrengning av høytemperatur- og høyluftfuktighet inne i kammeret. Det avrundede hjørnedesignet på innerkammerets foring kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kjølesystemteknologi
1. 3D Tegning av kjølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi i kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50 Hz er fast, og dermed justeres rotasjonshastigheten til kompressoren og kjølekapasiteten endres kontinuerlig. Dette sikrer at kompressorens driftslast samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testkroppen stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer i stor grad unødvendige tap under drift og oppnår målet om energibesparelse. I begynnelsen av testkammerets drift kan frekvensen til kompressoren også økes for å øke kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask kjøling. Testkammeret benytter et frekvenskonverteringskjølesystem, som kan kontrollere temperaturen inne i kammeret nøyaktig og holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperaturvariasjoner. Samtidig kan det også sikre stabile sug- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør kompressorens drift mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømsservo.

Kjølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til termiske arbeidsforhold) tas i bruk. VRF-teknologien, basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømskontroll), muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til de termiske arbeidsforholdene). I lavtemperaturmodus deltar ikke varmeapparatet i driften. Ved å justere kjølemiddelstrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveis strømningen i kjølerørledningen, kald bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten kan temperaturen i arbeidskammeret stabiliseres automatisk under arbeidsforhold ved lav temperatur, og energiforbruket kan reduseres med 30 %. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten etter ulike krav til kjølekapasiteten. Det vil si at den kan justere kjølekapasiteten til kompressoren når ulike krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien med gruppert design av to sett kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningsforholdene (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem bestående av et sett semi-hermetiske kompressorer og et sett fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Formålet med konfigurasjonen er å intelligent starte ulike kompressorenheter i henhold til belastningsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste driftsområdet, noe som kan forlenge kompressorens levetid. Enda viktigere, sammenlignet med det tradisjonelle designet av et enkelt stort sett, er energisparingseffekten svært tydelig, og den kan nå mer enn 30 % (i samarbeid med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontroll).

Kjølekretsteknologi

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftfordelingsmonteringstegningene utstedt av Teknologiavdelingen under driften av kraftfordelingen.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokker.

Ledningskodene skal være tydelig markert. Et tradisjonelt innenlandsk merke (Pearl River Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedlaster, som motorkompressoren, skal ledningsdiameteren velges i henhold til sikkerhetsstrømstandarden for ledningsføring i EC-trådrennen.
Kabelåpningene i kompressorens terminalboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre kortslutning i terminalboksen på grunn av frosting.

Alle festeskruene på terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig festing og forhindre potensielle farer som løsne og lysbuer.

Kjøleserieprosess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene bøyes i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de interne røroksidene som dannes under sveising, og forbedrer systemets pålitelighet!

2. Støtdemping og støtte for rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte for kjølekobberrør. Med full hensyntagen til rørenes støtdempingssituasjon legges sirkulære buebøyer til kjølerørene, og spesielle nylonklemmer brukes til installasjonen. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er renheten inne i rørene i kjølesystemet direkte knyttet til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK benytter standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå store mengder oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.