@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Beskrivelse
Introduksjon:
Vurderingen av prøvens evne til å tåle faktiske veiforhold under transport gir et grunnlag for å evaluere eller bekrefte emballasjen av varen.
Mye brukt til emballasjeinspeksjon og testing av produkter i leketøy-, elektronikk-, gave-, keramikk-, mat-, emballasje- og transportindustrien. Vibrasjonsfrekvens digital skjerm, synkron stille bredbåndsoverføring.
Prøvearmaturet benytter en styreskinnetype, som er enkel og trygg å bruke.
Kraftig kanalstål med støtdempende gummi, enkel å installere, sterk lastekapasitet og jevn drift.
Ifølge omstruktureringen av lignende utstyr i Europa og Amerika, oppfyller rotasjonsvibrasjonen transportstandardene i Europa og Amerika.
Hovedparametere
| Hovedtekniske indikatorer | ||||
| Indikator/Modell | MTK-KR120 | MTK-KR300 | MTK-KR500 | MTK-KR1000 |
| Testbelastning (kg) | 120 | 300 | 500 | 1000 |
| Frekvensområde | 100~300rpm (eller avtale) | |||
| Amplitudeområde (mm) | 25.4 | |||
| Amplitudemodus | Rotasjonsvibrasjon | |||
| Akselerasjon | >1,2g | |||
| Referansehastighet | 30~60 km/t | |||
| Tidskontroll | 99H 99M 99S | |||
| Arbeidsbenkstørrelse L*W (cm) | 120*100 | 180*120 | 220*150 | 380*250 |
| TSMC størrelse L*W*H (cm) | 120*102*85 | 180*122*95 | 220*152*100 | 380*252*100 |
| Strømforsyningsspenning (V/Hz) | AC1∮220/50 AC3∮380/50 | |||
| Strømforbruk (KVA) | 0.75 | 2.5 | 6 | 12 |
| Maskinvekt (kg) | 250 | 360 | 750 | 1100 |
| Miljøforhold | Temperatur 5~35ºC; Luftfuktighet ≤85 % RH | |||
| I samsvar med standardene | ASTM-D999:ISTA-2001; En71 | |||
Mesterlig håndverk:
Strukturell prosess
1. Selskapets utstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-platedemonteringstegning og design av virtuell montering.
2. Ytterskallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdigbehandlet med elektrostatisk pulverspray og bakemaling.
3. Det indre kammeret er laget av importert SUS#304 rustfritt stål og benytter argonbue fullpenetrasjonssveiseprosessen for å forhindre lekkasje og inntrengning av høytemperatur- og høyluftfuktighet inne i kammeret. Det avrundede hjørnedesignet på innerkammerets foring kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.
1. Selskapets utstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-platedemonteringstegning og design av virtuell montering.
2. Ytterskallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdigbehandlet med elektrostatisk pulverspray og bakemaling.
3. Det indre kammeret er laget av importert SUS#304 rustfritt stål og benytter argonbue fullpenetrasjonssveiseprosessen for å forhindre lekkasje og inntrengning av høytemperatur- og høyluftfuktighet inne i kammeret. Det avrundede hjørnedesignet på innerkammerets foring kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.
Kjølesystemteknologi
1. 3D Tegning av kjølesystemstyring.
2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi i kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50 Hz er fast, og dermed justeres rotasjonshastigheten til kompressoren og kjølekapasiteten endres kontinuerlig. Dette sikrer at kompressorens driftslast samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testkroppen stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer i stor grad unødvendige tap under drift og oppnår målet om energibesparelse. I begynnelsen av testkammerets drift kan frekvensen til kompressoren også økes for å øke kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask kjøling. Testkammeret benytter et frekvenskonverteringskjølesystem, som kan kontrollere temperaturen inne i kammeret nøyaktig og holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperaturvariasjoner. Samtidig kan det også sikre stabile sug- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør kompressorens drift mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømsservo.
1. 3D Tegning av kjølesystemstyring.
2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi i kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50 Hz er fast, og dermed justeres rotasjonshastigheten til kompressoren og kjølekapasiteten endres kontinuerlig. Dette sikrer at kompressorens driftslast samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testkroppen stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer i stor grad unødvendige tap under drift og oppnår målet om energibesparelse. I begynnelsen av testkammerets drift kan frekvensen til kompressoren også økes for å øke kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask kjøling. Testkammeret benytter et frekvenskonverteringskjølesystem, som kan kontrollere temperaturen inne i kammeret nøyaktig og holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperaturvariasjoner. Samtidig kan det også sikre stabile sug- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør kompressorens drift mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømsservo.
Kjølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til termiske arbeidsforhold) tas i bruk. VRF-teknologien, basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømskontroll), muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til de termiske arbeidsforholdene). I lavtemperaturmodus deltar ikke varmeapparatet i driften. Ved å justere kjølemiddelstrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveis strømningen i kjølerørledningen, kald bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten kan temperaturen i arbeidskammeret stabiliseres automatisk under arbeidsforhold ved lav temperatur, og energiforbruket kan reduseres med 30 %. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten etter ulike krav til kjølekapasiteten. Det vil si at den kan justere kjølekapasiteten til kompressoren når ulike krav til kjølehastighet er oppfylt.
2. Teknologien med gruppert design av to sett kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningsforholdene (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem bestående av et sett semi-hermetiske kompressorer og et sett fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Formålet med konfigurasjonen er å intelligent starte ulike kompressorenheter i henhold til belastningsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste driftsområdet, noe som kan forlenge kompressorens levetid. Enda viktigere, sammenlignet med det tradisjonelle designet av et enkelt stort sett, er energisparingseffekten svært tydelig, og den kan nå mer enn 30 % (i samarbeid med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontroll).
1. VRF-teknologi basert på prinsippet PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til termiske arbeidsforhold) tas i bruk. VRF-teknologien, basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømskontroll), muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til de termiske arbeidsforholdene). I lavtemperaturmodus deltar ikke varmeapparatet i driften. Ved å justere kjølemiddelstrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveis strømningen i kjølerørledningen, kald bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten kan temperaturen i arbeidskammeret stabiliseres automatisk under arbeidsforhold ved lav temperatur, og energiforbruket kan reduseres med 30 %. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten etter ulike krav til kjølekapasiteten. Det vil si at den kan justere kjølekapasiteten til kompressoren når ulike krav til kjølehastighet er oppfylt.
2. Teknologien med gruppert design av to sett kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningsforholdene (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem bestående av et sett semi-hermetiske kompressorer og et sett fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Formålet med konfigurasjonen er å intelligent starte ulike kompressorenheter i henhold til belastningsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste driftsområdet, noe som kan forlenge kompressorens levetid. Enda viktigere, sammenlignet med det tradisjonelle designet av et enkelt stort sett, er energisparingseffekten svært tydelig, og den kan nå mer enn 30 % (i samarbeid med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontroll).
Kjølekretsteknologi
De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftfordelingsmonteringstegningene utstedt av Teknologiavdelingen under driften av kraftfordelingen.
Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokker.
Ledningskodene skal være tydelig markert. Et tradisjonelt innenlandsk merke (Pearl River Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedlaster, som motorkompressoren, skal ledningsdiameteren velges i henhold til sikkerhetsstrømstandarden for ledningsføring i EC-trådrennen.
Kabelåpningene i kompressorens terminalboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre kortslutning i terminalboksen på grunn av frosting.
Alle festeskruene på terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig festing og forhindre potensielle farer som løsne og lysbuer.
De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftfordelingsmonteringstegningene utstedt av Teknologiavdelingen under driften av kraftfordelingen.
Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokker.
Ledningskodene skal være tydelig markert. Et tradisjonelt innenlandsk merke (Pearl River Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedlaster, som motorkompressoren, skal ledningsdiameteren velges i henhold til sikkerhetsstrømstandarden for ledningsføring i EC-trådrennen.
Kabelåpningene i kompressorens terminalboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre kortslutning i terminalboksen på grunn av frosting.
Alle festeskruene på terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig festing og forhindre potensielle farer som løsne og lysbuer.
Kjøleserieprosess
1. Standardisering
1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.
1.2 Stålrørene bøyes i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de interne røroksidene som dannes under sveising, og forbedrer systemets pålitelighet!
1. Standardisering
1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.
1.2 Stålrørene bøyes i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de interne røroksidene som dannes under sveising, og forbedrer systemets pålitelighet!
2. Støtdemping og støtte for rør
2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte for kjølekobberrør. Med full hensyntagen til rørenes støtdempingssituasjon legges sirkulære buebøyer til kjølerørene, og spesielle nylonklemmer brukes til installasjonen. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.
2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er renheten inne i rørene i kjølesystemet direkte knyttet til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK benytter standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå store mengder oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.
2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte for kjølekobberrør. Med full hensyntagen til rørenes støtdempingssituasjon legges sirkulære buebøyer til kjølerørene, og spesielle nylonklemmer brukes til installasjonen. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.
2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er renheten inne i rørene i kjølesystemet direkte knyttet til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK benytter standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå store mengder oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.
Beslektede produkter
Avansert M-serie 3c vibrasjonstestsystem for elektronikktestenhet
Advanced M Series 3c Vibration Testing System er en banebrytende løsning designet for streng pålitelighetstesting av elektroniske enheter og komponenter. Den er konstruert for å simulere virkelige vibrasjonsforhold, og sikrer produktets holdbarhet på tvers av bransjer som bilindustri, romfart, forbrukerelektronikk og forsvar. Med testfunksjoner for flere akser, presis frekvenskontroll (5Hz til 3000Hz) og tilpassbare akselerasjonsprofiler, validerer dette systemet ytelsen under ekstremt stress. Det avanserte programvaregrensesnittet muliggjør sanntidsovervåking, dataanalyse og overholdelse av MIL-STD, ISTA og andre internasjonale standarder. Med en robust design som støtter nyttelast på opptil 200 kg, leverer M-serie 3c repeterbare resultater for FoU, kvalitetssikring og sertifiseringsprosesser, noe som gjør den uunnværlig for virksomhetskritisk elektronikkvalidering.
Add Contact
success
L-serien L620m elektronisk komponent lite tilbehør vibrasjonstestingssystemanalysator
L-seriens vibrasjonstestsystem evaluerer små 3c elektroniske komponenter under fleraksede vibrasjoner. Med 5Hz-3000Hz-rekkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-samsvar og kompakt design, sikrer den presisjon for romfart, bilindustri og industriell QA. Konstruert for laboratorieintegrasjon og driftskritisk pålitelighet.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
He-serien ekspansjonsbordarmatur vibrasjonstestutstyr
HE Series Expansion Table Fixture Vibration Tester leverer vibrasjonssimulering med høy kapasitet for store eller uregelmessige komponenter. Med 5Hz-3000Hz-rekkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-samsvar og modulære armaturer, sikrer den stabilitet i bil-, energi- og industritesting. Robust konstruksjon støtter tunge nyttelaster for FoU- og sertifiseringsarbeidsflyter.
Add Contact
success
Avansert elektronisk stasjonær strekktestmaskin Elektrisk spenningstrekktestutstyr
Advanced HE-serien Electronic Desktop Tensile Tester utfører presisjonstrekk-, kompresjons- og avskallingstester for mikrokomponenter. Med 0,1N-5 kN kraftområde, ±0,5 % nøyaktighet og ASTM/ISO-samsvar, sikrer den pålitelighet i kontakter, PCB, og medisinsk utstyr. Kompakt design med berøringsskjermkontroller for kvalitetssikring av laboratorier eller produksjonslinjer.
Add Contact
success
Multi-Material Tensile Tester Clothing Insulators Fabrics Leather Stretching Tearing Peeling Tests
The Multi-Material Tensile Tester evaluates stretching, tearing, and peeling resistance of textiles, leather, and insulators. Featuring 5N-20kN dynamic load capacity, ASTM/ISO/AATCC compliance, and customizable grips, it ensures precision for apparel R&D, industrial material validation, and quality control. Compact design with real-time data tracking for flexible lab or factory integration.
Add Contact
success
Computerized Universal Material Testing Machine Stretch Tearing Fabric Analysis Computer-Controlled
The Computerized Universal Material Tester conducts stretch, tear, and fabric analysis with 0.5N-30kN force range and ±0.2% precision. ASTM/ISO/AATCC-compliant, it features automated grips and real-time data software for textiles, composites, and industrial materials. Ideal for R&D and production QC, ensuring repeatable multi-material validation in lab or manufacturing environments.
Add Contact
success
QA-serien Portalstil helautomatisk bildevideosynsmåleinstrument
QA-seriens Gantry-Style Vision-måleinstrument leverer helautomatiserte 2D/3D-inspeksjoner med høy presisjon med 5 MP doble kameraer og ±0,5 μm nøyaktighet. Den er ideell for romfart, bilindustri og elektronikk, og har CNC-drevne trinn, sanntids SPC-analyse og batchbehandlingsprogramvare for rask kvalitetskontroll i produksjonsmiljøer med høyt volum.
Add Contact
success