L-serien L215m elektronisk tilbehør Småkomponent vibrasjonstestingssystemtester

L-serien L215m vibrasjonstestsystem evaluerer elektronisk tilbehør og små komponenter grundig under fleraksevibrasjoner. Med 5Hz-3000Hz-rekkevidde, MIL-STD/ISTA/IEC-samsvar og kompakt design, sikrer den presisjon innen romfart, bilindustri og industriell QA. Optimalisert for integrering av laboratorier eller produksjonslinjer.

contact

L-serien L215m elektronisk tilbehør Småkomponent vibrasjonstestingssystemtester

Beskrivelse

Produktbruk
L-seriens vibrasjonstestsystem er et ideelt utstyr for screening og testing av små elektroniske komponenter, bilkomponenter, håndholdte enheter, lagringsenheter, kontakter og andre komponenter.

Utformingen av L-seriens vibrasjonstestsystem oppfyller militære standarder som MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, samt andre internasjonale teststandarder.

L-seriens vibrasjonstestsystem har en stor diameter bevegelig spole og er utstyrt med høystyrkestyring, noe som gjør det mulig å konfigurere ulike ekstra tabeller for testing av ulike prøver og oppnå gode vibrasjonsoverføringshastigheter.

L-seriens vibrasjonstestsystem kan enkelt fullføre testkravene for små komponenter, inkludert simuleringstester for transportvibrasjoner, omfattende plattformtester for vibrasjonsklima og seismiske simuleringstester.

Hovedparametere

Tekniske parametere for L215M-plattformen
Sinusformet skyvekraft	300 kgf	N*M Tillatt delvis lastmoment	>196
Tilfeldig støt	300 kgf	Ekvivalent masse av bevegelige deler	3 kg
(6ms) Støtkraft	600 kgf	Lasttilkoblingspunkt	12
Frekvensområde	DC-4000Hz	Benkeplateskruestørrelse (standard)	M8
Kontinuerlig forskyvning	25,4 mm	Tablet-skrueoppsett (diameter, omkrets)	660 mm; 6120mm
Nedslagsforskyvning	25,4 mm	Akselial vibrasjonsisolasjonsfrekvens	<3Hz
Maksimal hastighet	2 m/s	Maksimal belastning	120 kg
Maksimal akselerasjon	981 m/s	Magnetisk flukslekkasje	≤1mT
Bevegelig sirkeldiameter	150 mm	(LWH) Størrelse (uten emballasje)	754599680 mm
Førsteordens resonansfrekvens	37500Hz	Rister bordvekt (ingen pakke)	490 kg

MPA101A forsterkertekniske parametere		HP-1 vifte tekniske parametere
Maksimal utgangseffekt	3KVA	Viftekraft	0,75 kW
Signal-til-støy-forhold	>65 dB	Luftvolum	0,18 m/s
Nominell utgangsspenning	120Vrms	Vindtrykk	0,015 kgf/cm
Forsterkereffektivitet	>92 %	Kanaldiameter	125 mm
Systembeskyttelse	Med flere ytelsesbeskyttelser	(LWH) Størrelse (uten emballasje)	470480810mm
(LWH) Størrelse (uten emballasje)	5506801455mm	Vekt (ingen emballasje)	59 kg
Forsterkervekt (uten emballasje)	230 kg

Krav til arbeidsmiljø i systemet		Kjøpskonfigurasjon
Temperatur	0-40ºC	Skyvebord	Vertikal utvidelse av tabellen
Fuktighet	0-90%	Mobil enhet	Isolasjonsplate
Effektbehov	3AC, 380V±10%, 50Hz, 6,5KVA	Fjernkontroll til effektforsterker	Kampoppsett
Krav til trykkluft	0,6 MPa

Systemytelse
Den effektive belastningen på testprøven er opptil 300 kg (660 pund)
Enkel systemdrift
Utmerket tilfeldig ytelse, toppstrøm med 3 sigma som oppfyller ISO-standarder
Diameterområdet til den bevegelige spolen er 150–200 millimeter (5,9 tommer til 7,9 tommer)
Kontinuerlig deplasement opptil 51 millimeter (2 tommer)
Testfrekvens opp til 4500 Hz
Kompatibel med alle vibrasjonskontrollere

Vibrasjonstabell
Luftfjærbelastningsstøtte
Holdbart øreakseldesign, utstyrt med lagerstyring
Innebygde kollisjonsputer eller gummiisolasjonsenheter reduserer dynamiske jordvibrasjoner
Dynamisk spoledesign med høy styrke, skjelettfri og tilfeldig høy akselerasjonsytelse
Vippearmens fjæringssystem og rulleføring har høyt antibias-dreiemoment
Plattformen benytter effektiv og støyfri viftekjøling, og er utstyrt med et miljøtestkammer for mer praktisk bruk
Valgfritt integrert og uavhengig horisontalt skyvebord

Effektforsterker
Høyytelses MPA100-serie effektforsterker
Modulær utforming av effektforsterker
Systemets strøm på selvtestfunksjon
En enkelt effektmodul kan nå 12 KVA
Frekvens med høy modulasjonsbryter
Høy konverteringseffektivitet (over 92 %)
Høyt signal-til-støy-forhold
Lav harmonisk forvrengning
Uavhengig driftsindikatorlampe for strømmodul
Logikkenheten styres av CPU og viser systemdriftsdata og status på LCD
Høystrømskomponenten benytter et fullstendig lukket sikringsbeskyttelsesdesign
Flere runder med systemets sikringsbeskyttelse
Bestått CE-sertifiseringen fra TUV Rheinland i Europa

Tilbehørsutstyr
Dynamisk og statisk dynamisk spolejusteringssystem
Platform Worm Wheel og Worm Flip System
Omfattende miljøtestkammer bordisolasjonsenhet
Fjernkontrollpanelet til effektforsterkeren har alle de funksjonelle egenskapene til logisk kontroll

Strukturell prosess
1. Selskapets utstyr:
1 importert tysk lasermaskin; 1 Amada AIRS - 255NT stansemaskin fra Japan; mer enn 10 tyske karbondioksidsveisemaskiner og argonbuesveisemaskiner. Vi bruker Autodesk Inventor 3D-tegneprogramvare for 3D-platedemonteringstegning og design av virtuell montering.

2. Ytterskallet er laget av høykvalitets galvaniserte stålplater og ferdigbehandlet med elektrostatisk pulverspray og bakemaling.

3. Det indre kammeret er laget av importert SUS#304 rustfritt stål og benytter argonbue fullpenetrasjonssveiseprosessen for å forhindre lekkasje og inntrengning av høytemperatur- og høyluftfuktighet inne i kammeret. Det avrundede hjørnedesignet på innerkammerets foring kan bedre drenere kondensvannet på sideveggene.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kjølesystemteknologi
1. 3D Tegning av kjølesystemstyring.

2. Frekvenskonverteringskontrollteknologi i kjølesystemet: I frekvenskonverteringskjølesystemet kan frekvensen endres gjennom frekvensomformeren, selv om strømforsyningsfrekvensen på 50 Hz er fast, og dermed justeres rotasjonshastigheten til kompressoren og kjølekapasiteten endres kontinuerlig. Dette sikrer at kompressorens driftslast samsvarer med den faktiske belastningen inne i testkammeret (det vil si at når temperaturen inne i testkroppen stiger, øker kompressorens frekvens for å øke kjølekapasiteten; omvendt, når temperaturen synker, reduseres kompressorens frekvens for å redusere kjølekapasiteten). Dette sparer i stor grad unødvendige tap under drift og oppnår målet om energibesparelse. I begynnelsen av testkammerets drift kan frekvensen til kompressoren også økes for å øke kapasiteten til kjølesystemet og oppnå formålet med rask kjøling. Testkammeret benytter et frekvenskonverteringskjølesystem, som kan kontrollere temperaturen inne i kammeret nøyaktig og holde temperaturen inne i kammeret konstant med små temperaturvariasjoner. Samtidig kan det også sikre stabile sug- og utløpstrykk i kjølesystemet, noe som gjør kompressorens drift mer stabil og pålitelig. Elektronisk ekspansjonsstrømsservo.

Kjølesystemteknologi og andre energibesparende teknologier
1. VRF-teknologi basert på prinsippet PID + PWM (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til termiske arbeidsforhold) tas i bruk. VRF-teknologien, basert på prinsippet om PID + PWM (kjølemiddelstrømskontroll), muliggjør energibesparende drift ved lave temperaturer (den elektroniske ekspansjonsventilen styrer kjølemediestrømmen i henhold til de termiske arbeidsforholdene). I lavtemperaturmodus deltar ikke varmeapparatet i driften. Ved å justere kjølemiddelstrømmen og retningen gjennom PID + PWM, og regulere treveis strømningen i kjølerørledningen, kald bypass-rørledningen og den varme bypass-rørledningen, kan temperaturen i arbeidskammeret automatisk holdes konstant. På denne måten kan temperaturen i arbeidskammeret stabiliseres automatisk under arbeidsforhold ved lav temperatur, og energiforbruket kan reduseres med 30 %. Denne teknologien er basert på ETS-systemets elektroniske ekspansjonsventil fra det danske selskapet Dan-foss og kan brukes til å justere kjølekapasiteten etter ulike krav til kjølekapasiteten. Det vil si at den kan justere kjølekapasiteten til kompressoren når ulike krav til kjølehastighet er oppfylt.

2. Teknologien med gruppert design av to sett kompressorer (store og små) kan automatisk starte og stoppe i henhold til belastningsforholdene (stor seriedesign). Kjøleenheten er konfigurert med et binært kaskadekjølesystem bestående av et sett semi-hermetiske kompressorer og et sett fullt hermetiske ett-trinns kjølesystemer. Formålet med konfigurasjonen er å intelligent starte ulike kompressorenheter i henhold til belastningsforholdene inne i kammeret og kravene til kjølehastigheten, for å oppnå best mulig samsvar mellom kjølekapasitetens arbeidsforhold inne i kammeret og kompressorens utgangseffekt. På denne måten kan kompressoren operere i det beste driftsområdet, noe som kan forlenge kompressorens levetid. Enda viktigere, sammenlignet med det tradisjonelle designet av et enkelt stort sett, er energisparingseffekten svært tydelig, og den kan nå mer enn 30 % (i samarbeid med VRF-teknologien under korttidskonstant temperaturkontroll).

Kjølekretsteknologi

De elektriske komponentene skal installeres i henhold til kraftfordelingsmonteringstegningene utstedt av Teknologiavdelingen under driften av kraftfordelingen.

Internasjonalt anerkjente merker skal velges: Omron, Sch-neider og tyske Phoenix-terminalblokker.

Ledningskodene skal være tydelig markert. Et tradisjonelt innenlandsk merke (Pearl River Cable) skal velges for å sikre kvaliteten på ledningene. For kontrollkretsen er minimumsstørrelsen på den valgte ledningen 0,75 kvadratmillimeter RV myk kobbertråd. For alle hovedlaster, som motorkompressoren, skal ledningsdiameteren velges i henhold til sikkerhetsstrømstandarden for ledningsføring i EC-trådrennen.
Kabelåpningene i kompressorens terminalboks skal behandles med tetningsmiddel for å forhindre kortslutning i terminalboksen på grunn av frosting.

Alle festeskruene på terminalene skal strammes med standard festemoment for å sikre pålitelig festing og forhindre potensielle farer som løsne og lysbuer.

Kjøleserieprosess
1. Standardisering

1.1 Standardisering av rørprosessen og sveising av stålrør av høy kvalitet; Røroppsettet skal utføres i samsvar med standardene for å sikre stabil og pålitelig drift av maskinmodellsystemet.

1.2 Stålrørene bøyes i ett stykke av en importert italiensk rørbøyer, noe som i stor grad reduserer antall sveisepunkter og de interne røroksidene som dannes under sveising, og forbedrer systemets pålitelighet!

2. Støtdemping og støtte for rør

2.1 MENTEK har strenge krav til støtdemping og støtte for kjølekobberrør. Med full hensyntagen til rørenes støtdempingssituasjon legges sirkulære buebøyer til kjølerørene, og spesielle nylonklemmer brukes til installasjonen. Dette unngår rørdeformasjon og lekkasje forårsaket av sirkulære vibrasjoner og temperaturendringer, og forbedrer påliteligheten til hele kjølesystemet.

2.2 Oksidasjonsfri sveiseprosess Som kjent er renheten inne i rørene i kjølesystemet direkte knyttet til effektiviteten og levetiden til kjølesystemet. MENTEK benytter standardisert gassfylt sveiseoperasjon for å unngå store mengder oksidforurensning som genereres inne i rørene under sveising.